11月30日，重庆青山工业有限责任公司在新建的PCBA（SMT）生产线上试生产出第一块电驱控制器PCBA板，标志着重庆青山电驱控制器产业化迈出了重要一步，电气化转型取得重大阶段性突破。重庆青山计划在12月底建成年产能60万片的PCBA（SMT）产线（一期）。

在公司“TS12368”战略牵引下，重庆青山于今年5月底成立了以公司副总为投产小组组长，行业资深专家为副组长，同步招聘PCBA专业人员组成的电驱动控制器项目筹备组推进电驱动产业化工作。项目投入了主体设备20台，辅助设备49台，171种电子物料采购难、168种辅具辅料等，成功实现EDS2的控制器第一块PCBA板在SMT产线的试制。

PCBA产品制造平台化项目是重庆青山电气化转型的重中之重。该项目以高质量、高标准、高起点的汽车电子行业要求进行策划，建成恒温（20-26℃）、恒湿（40%-60%）、洁净度达10万级汽车电子生产厂房；建成年生产能力300万产能的PCBA（SMT）产线（一期一条60万产能）。产线核心设备采用FUJI贴片机、ERSA选择焊等国际一流品牌（设备水准可与行业内一流的汽车电子加工厂如博世、联电、大陆、电装、法雷奥等对标），整条产线兼容性强、智能化水平高、质量一致性好，可制造产品涉及汽车多个领域，如电池、电驱电控、电制动、电转向、电空调、智能驾驶、智能空间等的PCBA电路板部件制造能力，以及ECU、VCU、OBC、DCDC、PDU等汽车电子产品部件的PCBA制造能力。同时采用先进MES生产信息管理系统，形成全面可靠的制造协同信息化管理平台。

该PCBA生产线可承接各种汽车客户的PCBA订单，并可实现ODM和OEM两种营利模式，对客户提供零件采购、供应链管理、PCBA生产、成品组装测试等一站式服务方案，能够助力传统整车企业的电气化转型。

完全建成后，产线自动化率90%，一次性下线合格率（FTT）99.8%，设备综合效率（OEE）85%，制造过程能力（Cpk）≥1.67，关键指标达到行业一流水平，将为重庆青山“TS12368”战略实施和电气化转型升级奠定坚实基础。