“中国的新能源汽车从业者不惧怕特斯拉的降价攻势！”（小康股份董事长张兴海）——为考察智能数字化工厂的范例，感知勇者的底气，“2019未来汽车技术大会暨重庆汽车行业第32届年会”于12月3日下午组织与会代表集体参观了重庆金康赛力斯汽车有限公司两江智能工厂，并试乘了SERES 最新车型SF5。

参会代表参观合影

下车伊始，代表们即对高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂产生了极大兴趣。东风小康汽车有限公司公共事务总监唐小丽、金康新能源汽车有限公司公共事务高级专员杨梅等热情地接待了参会代表。唐小丽、杨梅等介绍到，金康SERES两江智能工厂占地800余亩，拥有以工业4.0标准打造的冲压、焊装、涂装、总装，以及电池PACK五大生产制造车间，智能机器人超过1000台，关键工序100%自动化，100％全时在线检测，并配套有金康物流中心、光伏储运中心等，拥有全球一流的硬件设施。整个智能工厂以数字化为核心驱动力，结合人工智能、物联网、云计算等新技术，实现了整个生产线的平台化、柔性化和透明化，同时还可以满足用户的个性化定制。 

现场讲解

在冲压车间，代表们详细询问了全封闭冲压生产线的情况，了解到这套全封闭高速同步机械冲压线每5秒就可以冲压完成一个部件，速度远远超过传统冲压生产线。此车间实现了线尾自动化装箱、AGV自动转运、3分钟一键换模等。为了精确控制零件质量，车间还采用了目前最先进的蓝光扫描技术来检查零件的质量，测量精度达到0.05 mm。

冲压车间  图片来源于网络

在焊接车间，代表们了解到车间内的焊接及涂胶自动化率已经达到100%，其中焊接、涂胶、滚边以及在线激光检测等均全部采用机器人操作，机器人焊接可以将焊缝严格控制在0.25 mm以内。代表们对焊接车间空中运输系统的应用尤其赞赏，该空中运输系统提升了车间的空间利用率，减少了地面运输压力，让AGV机器人有更多的发挥空间。

焊接车间  图片来源于网络丨

代表们通过监控设备详细了解涂装车间的生产情况，得知该车间采用了世界先进的喷涂工艺和环保水性涂料，使用了60台德国杜尔7轴喷涂机器人及全自动漆膜检测技术，是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线。

涂装车间  图片来源于网络丨

在总装生产车间，代表们详细参观了量产车的装配过程。该生产线具备自动升降滑板、旋转升降EMS、车轮、座椅装配机器人。前后风挡、天窗的运输，涂胶均由机器人完成，座椅的安装由机械臂完成，自动化程度在国内属于领先水平。轮胎的安装采用了蓝光定位，定位精度高，而且轮胎从地下通道运输至安装位，整个车间的交通呈现“立体”网络布局。

代表们在参观过程中看到，车体在空中“飞”、零部件地上“跑”的场景比比皆是；车间的生产物料均由AGV小车进行自动化输送；整个生产指挥中心由“数字大脑”来掌控，可智能地分析、判断，实时实施生产计划，指挥作业。

总装车间  图片来源于网络丨

在参观完极具视觉冲击感的生产线之后，代表们参观了“三电”展示区，并与技术人员就SERES车型的纯电驱动技术、智能增程电驱技术及电控系统进行了深入的交流与探讨。

同时，参会代表受邀试乘了SERES 最新车型SF5，充分感受了SF5的起步加速性能、制动性能及转弯操控性能，其整车品质赢得了大家的好评，认为SF5是目前重庆地区乃至全国中高端新电动汽车的代表作。

参观“三电”展示区及试乘SERES SF5

代表们感受到，智能工厂科技感十足，让人耳目一新，受益匪浅；诸多业内先进的技术、设备，对提高产品精度、提高生产效率都有积极的作用。大家对智能工厂生产的产品充满了期待，也明白了董事长张兴海所言“媲美特斯拉”的底气之所在。